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浮選機葉輪磨損了怎么辦及日常維護方法

浮選機葉輪工作磨損原因及日常維護辦法
 一、浮選機葉輪磨損原因
1、沖蝕磨損摻混在礦漿中的固體顆粒對過流表面進行沖擊,致使材料表面依次出現彈性變形和塑性變形,經過固體顆粒的反復沖擊,使材料發生疲勞破壞造成表面材料的脫落。磨損輕微時有集中的沿流動方向的劃痕和麻點;磨損嚴重時表面呈波紋狀或溝槽裝痕跡,磨損劇烈時可使部件穿孔,成塊崩落。
2、氣蝕磨損與沖蝕磨損聯合作用葉輪旋轉排除礦漿會形成氣壓,產生氣泡。氣泡的產生主要有三個途徑:葉輪旋轉排出礦漿形成魚壓,吸入空氣,形成氣泡;負壓區內溶解于礦漿中的空氣析出形成氣泡。氣泡形成后隨礦漿運動,接觸到葉輪內壁處的氣泡由于壓力升高而潰滅,于是形成向壁的微射流。此微射流在極短的時間內就完成對材料表面的定向沖擊,所產生的力相當于“水錘”的作用。
金屬表面因受沖擊逐漸疲勞剝落,造成材料的損失。礦漿中的固體顆粒受氣蝕帶動,沖擊金屬表面,這種破壞既有微射流的沖擊,又有固體顆粒的沖擊,是氣蝕磨損與沖擊磨損的聯合作用。
二、浮選機葉輪磨損改進
1、更改葉片出口角度考慮磨損,一般葉片進口邊的厚度采用較大值。對于浮選入料這種磨蝕性較強的介質,采用較小的葉片出口角可以盡量減少顆粒碰撞葉片工作面,葉片出口角度一般選取30°-40°。
2、調整葉片出口寬度為減輕磨損,增大葉片出口寬度,這樣一方面降低了葉輪出口處的相對速度,減小葉輪磨損,另一方面減小了葉輪出口處的射流——尾流效應,使出口礦漿流速分布均勻。
3、減少葉片數浮選機葉片數一般取4~7片。較少葉片數可減輕葉輪進口處擁擠現象,從而減輕泵的磨損。
4、控制固體顆粒粒度和硬度礦漿中固體顆粒粒度和硬度是影響葉輪材料磨損行為的重要因素。顆粒粒度增大、硬度增大均會導致沖蝕粒度不斷上升。因此在浮選機日常工作過程中,應嚴格控制浮選入料的粒度,避免“跑粗”情況,以達到減輕浮選機葉輪磨損的目的。

    浮選機的葉輪是浮選機的最主要部件,在工業生產中,浮選機的葉輪轉速是一項重要的技術參數。要保證浮選機達到額定的轉速,其基本措施就是使膠帶上的三角傳送帶達到規定的數量,松緊適度,并使各條三角帶的松緊程度相似。浮選機三角帶數量不足或松緊不均是浮選機葉輪轉數不足的重要原因,還要定期的清理浮選機。由于浮選機浮選葉輪在工作過程中,由于受較大的交變應力,必然引起磨損甚至損壞。當浮選機浮選葉輪磨損較大,表面有裂紋、擦傷或拉毛以及水套有裂紋或滲漏時,應進行修理。浮選機浮選葉輪磨損到最大直徑與最小直徑之差為0.5-0.9~或傷痕大于0.5-1mm時,應進行鏜缸。葉輪主要是分散空氣,為此在葉輪腔中設有空氣分配器??諝夥峙淦髂茴A先將空氣較均勻地分布在轉子葉片的大部分區域,提供大量的礦漿空氣界面,從而改善葉輪彌散空氣的能力,提高空氣分散度。浮選機在平時使用時,葉輪的的狀態也是浮選結果的重要保證,所以對它的維護和保養是不容忽視的。
  

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